Quais são os sistemas de movimentação de latas
Nos modernos parques de produção de bebidas, os sistemas de movimentação de latas constituem a infraestrutura que assegura a continuidade da operação, a higiene e a velocidade da linha. Eles englobam todos os equipamentos e tecnologias, como transportadores, elevadores, desviadores, twists e máquinas auxiliares, projetados para deslocar e orientar as latas ao longo de todas as etapas, desde a despaletização até a embalagem final.
Um projeto de movimentação bem planejado permite reduzir ao mínimo as paradas de linha, garantir padrões de qualidade constantes e melhorar o Overall Equipment Effectiveness (OEE). Para alcançar esses objetivos, é essencial conhecer desde o início variáveis fundamentais, como o layout da planta, os volumes produtivos esperados e as restrições de infraestrutura.
As soluções desenvolvidas pela Co.Mac., líder internacional em linhas de envase e acondicionamento, combinam robustez mecânica e flexibilidade operacional, adaptando-se com a mesma eficiência tanto a plantas de alta velocidade quanto a produções de nicho. Neste artigo, direcionado a gestores de fábrica, engenheiros de produção e profissionais do setor, analisamos os principais sistemas de movimentação de latas, trazendo exemplos e recomendações práticas para aplicação imediata.
Transportadores
Os transportadores são soluções versáteis, confiáveis e totalmente customizáveis, projetadas para gerenciar o fluxo entre as diferentes máquinas da linha. Garantem continuidade e estabilidade na movimentação de latas, caixas e paletes, influenciando diretamente a eficiência, o consumo energético e a ergonomia do layout.
As configurações lineares são mais adequadas para percursos curtos e compactos, enquanto soluções em “U” ou em múltiplos níveis permitem aproveitar melhor espaços sujeitos a restrições arquitetônicas. A escolha do tipo de transportador (esteira modular, corrente plástica, corrente em aço inoxidável ou roletes) deve levar em conta fatores como raio mínimo de curva, largura útil e guias laterais, parâmetros determinantes para assegurar estabilidade, reduzir vibrações e evitar tombamentos.
Elevadores e desviadores
Nem sempre o trajeto de movimentação das latas pode se desenvolver de forma linear e em um único nível. Nesses casos, entram em cena os elevadores e desviadores, soluções projetadas para gerenciar variações de altura e regular o fluxo de recipientes de acordo com as necessidades produtivas.
A escolha entre um sistema e outro não depende apenas do orçamento disponível, mas principalmente das restrições da planta e dos objetivos da produção.
Quando e como utilizá-los
Alguns critérios comparativos ajudam a tomar decisões mais assertivas:
Elevadores verticais, de corrente ou de esteira, permitem transportar latas de um nível a outro de maneira rápida, segura e com pouco espaço ocupado. São particularmente úteis em fábricas com área limitada no piso, já que aproveitam o desenvolvimento em altura. Além disso, geram menos ruído e demandam menos manutenção do que os desviadores. Desviadores, por sua vez, têm a função de separar e distribuir fluxos para linhas paralelas, por exemplo, para alimentar simultaneamente várias enchedoras. Embora ofereçam maior flexibilidade, tendem a ser mais ruidosos e exigem manutenção mais frequente.
Dica prática: para assegurar estabilidade e reduzir choques ou tombamentos, é fundamental prever acelerações e desacelerações progressivas. A integração de sensores ópticos ou sistemas de visão auxilia no monitoramento e ajuste do fluxo em tempo real, diminuindo o risco de congestionamentos e aumentando a confiabilidade da linha.
A Co.Mac. projeta soluções modulares que permitem integrar facilmente elevadores e desviadores em plantas já existentes. O uso de sistemas de lubrificação automática e de componentes de baixo consumo energético contribui para a redução dos custos operacionais e simplifica a manutenção, enquanto a aplicação de materiais resistentes e sanitizáveis garante higiene e durabilidade ao longo do tempo.
Despaletizadores de latas
O despaletizador é um elemento essencial da cadeia de movimentação e completa a linha de latas. As plantas da Co.Mac. têm capacidade de envasar de 3.000 a 12.000 latas por hora, e os despaletizadores são projetados especificamente para retirar as camadas de recipientes dos paletes, otimizando tempo, segurança e continuidade do processo.
Esses equipamentos são compatíveis com latas de alumínio em qualquer formato. São produzidos em aço FE 360 pintado, com opção em aço inoxidável AISI 304 sob encomenda, e destacam-se por:
- dimensões compactas e plena adaptabilidade a qualquer layout fabril;
- suporte a paletes com carga de até 200 kg;
- palete de 1120 × 1420 mm;
- carregamento possível com paletes completos ou meia altura.
Após o carregamento e a retirada manual do top frame, das cintas e do filme, o ciclo é totalmente automático: o despaletizador remove a interfalda e alimenta a linha.
Vantagens: entre os principais pontos fortes está a motorização brushless, com motorredutor instalado na parte inferior, o que reduz o consumo e facilita a manutenção. Outros diferenciais incluem o mínimo espaço ocupado, a possibilidade de carregamento com paleteira manual e a segurança na movimentação graças à borda frontal, que elimina o risco de queda das latas.
Opcionalmente, podem ser adicionados itens como plataforma de serviço em FE 360 e esteira de recepção com pulmão de acumulação, que reduzem as paradas de linha durante a troca de paletes.
Máquinas auxiliares
Diversos equipamentos auxiliares são indispensáveis para preservar a qualidade do produto e a eficiência do processo. Túneis de pasteurização estabilizam a bebida por meio de tratamentos térmicos controlados, assegurando vida útil prolongada e segurança microbiológica. Túneis de resfriamento ou aquecimento ajustam a temperatura das latas antes da rotulagem, embalagem ou distribuição, otimizando o tempo de ciclo e a apresentação estética do packaging. Saturadores mantêm o nível correto de carbonatação em bebidas gaseificadas, garantindo pressão e temperatura estáveis para uniformidade de sabor e consistência. Premix, pré-mistura, realizam a mistura precisa de água, açúcares e concentrados com dosagens automatizadas, reduzindo perdas e assegurando qualidade padronizada.
Considerações de projeto: A posição dos twists e das máquinas auxiliares deve ser definida já na fase inicial de projeto, pois impacta diretamente o fluxo da linha e os tempos de ciclo. Túneis de pasteurização e resfriamento, por serem volumosos, exigem áreas dedicadas, pisos com drenagem para a água de processo e acesso facilitado para manutenção. Saturadores e premix ocupam pouco espaço, mas precisam estar próximos às enchedoras para evitar perdas de pressão ou variações de temperatura. O dimensionamento dos túneis depende da velocidade da linha, do tempo de residência necessário ao tratamento térmico e do formato da lata. Produtos como sucos e bebidas sensíveis ao oxigênio requerem pasteurizações rigorosas, enquanto cervejas e refrigerantes necessitam de carbonatação precisa e estável, obtida por meio de saturadores de alta eficiência.
Na movimentação de latas, seja com transportadores, despaletizadores ou soluções híbridas, o verdadeiro diferencial está na capacidade de integrar esses sistemas em um layout funcional, escalável e preparado para o futuro. A Co.Mac. apoia os fabricantes com soluções modulares e personalizadas, capazes de crescer junto com a planta e de garantir padrões internacionais em higiene, sustentabilidade e automação.
Quer otimizar a movimentação de latas em sua linha? Entre em contato com nossa equipe técnica e descubra a solução mais adequada para sua operação.